飛雕電器集團(tuán)創(chuàng)立于1987年，是國(guó)內(nèi)率先進(jìn)行開關(guān)插座生產(chǎn)和銷售的企業(yè)之一，現(xiàn)已發(fā)展成為集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的集團(tuán)化公司，一直引領(lǐng)著國(guó)內(nèi)開關(guān)行業(yè)的時(shí)尚風(fēng)潮。想了解飛雕開關(guān)是如何造就非凡品質(zhì)和時(shí)尚風(fēng)范，那就需要從飛雕的生產(chǎn)制造開始，不了解不知道，看似簡(jiǎn)單的開關(guān)也需要經(jīng)歷百余道生產(chǎn)工序，要通過注塑、鉚壓、組裝、檢測(cè)這四大專業(yè)生產(chǎn)檢測(cè)工序，才可以成為一個(gè)可以給消費(fèi)者使用的合格開關(guān)。

第一道工序：注塑成型

注塑成型主要分為合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出這6個(gè)環(huán)節(jié)，而飛雕品牌是采用的國(guó)際高端全自動(dòng)注塑成型生產(chǎn)線，開關(guān)面板采用優(yōu)質(zhì)PC材料生產(chǎn)，確保了開關(guān)面板的高品質(zhì)和制作精良。面板的生產(chǎn)工藝決定了產(chǎn)品的品質(zhì)與外觀的光澤度和精致度，而面板的好壞就要看磨具的品質(zhì)了。飛雕的開關(guān)模具由業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的模具供應(yīng)商精心打磨，確保了飛雕開關(guān)每一款產(chǎn)品的品質(zhì)與藝術(shù)品般的外觀

第二道工序：鉚壓

開關(guān)里的許多重要五金零部件的成型和組裝都是在這個(gè)車間里完成，只有做好了這個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，才能確保開關(guān)的連接點(diǎn)牢固可靠，在不損傷工件表面保護(hù)層的同時(shí)增加元件的使用壽命。飛雕的開關(guān)蹺板采用銀合金觸點(diǎn)，導(dǎo)電性能優(yōu)異。插座內(nèi)的插套采用錫磷青銅材質(zhì)，具有超強(qiáng)彈性，保證了每款產(chǎn)品的使用壽命，做到不松動(dòng)，不易產(chǎn)生電弧，防止火災(zāi)發(fā)生。

第三道工序：組裝

成型的塑料件與五金件最終都會(huì)送到組裝車間，在這里完成組裝、檢驗(yàn)、包裝并成品的過程。在組裝的過程中，每個(gè)帶插孔的插座口都安裝了黑色的擋片，也就是兒童保護(hù)門的裝置，這類裝置是為了保護(hù)那些好奇心重的孩子，當(dāng)他們用鑰匙、螺絲刀等金屬工具插入孔中時(shí)，不用擔(dān)心會(huì)通電，因?yàn)閼{借兒童的力量是無法插入的，能有效保護(hù)孩子的安全。

第四道工序：測(cè)試

開關(guān)或者插座完成了從原材料到成品包裝的過程，并不意味著就能出廠了，還需要進(jìn)行出廠測(cè)試。飛雕集團(tuán)不僅投入大量資金建立了產(chǎn)品鑒定測(cè)試中心，還引進(jìn)了國(guó)際尖端檢測(cè)儀器，對(duì)出廠前的成品進(jìn)行嚴(yán)密的測(cè)試，只為客戶提供更安全、可靠、放心的產(chǎn)品。成品檢測(cè)大體可以分為材料力學(xué)性能測(cè)試、抗壓測(cè)試和耐久性測(cè)試。在測(cè)試完成后，測(cè)試中心會(huì)及時(shí)出具相應(yīng)的測(cè)試報(bào)告。一旦發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)目，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的是不可能流通到消費(fèi)者手中的。

從選材到成品、從生產(chǎn)到檢驗(yàn)、從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品，每一道工序，每一項(xiàng)檢測(cè)，每一件產(chǎn)品，都凝聚著飛雕人的認(rèn)真、負(fù)責(zé)、專注的“匠人精神”。飛雕開關(guān)在滿足消費(fèi)者安全用電需求的同時(shí)更注重品味時(shí)尚，飛雕開關(guān)值得你的信賴。